滚塑模具模腔表面处理经历了两个标志性的阶段，初级阶段和高级阶段。初级阶段：采用打磨抛光的方法，即膜腔内表面打磨，抛光，手工打砂纸致滚塑模具型腔面呈镜面状态，滚塑脱模剂使用液体石蜡(白油)，因为白油在高温下能在模腔表面形成一层保护膜，减轻熔体的粘附力，便于滚塑制品的脱模;

　　高级阶段：滚塑模具型腔表面一般采用抛丸、喷砂处理，以得到蚀纹面。即模面为磨砂面或皮纹状。这阶段的滚塑脱模剂使用则采用特氟龙涂层喷涂，通过高温固化，模具型腔表面会形成一层光滑的、牢固的、具防锈防腐作用的薄膜。堪称为永久性的脱模剂。

　　特氟龙涂层作为滚塑脱模剂的使用可以说是滚塑业的一次工业革命，特别是在儿童游乐设备行业，产生了较大的经济效益。

　　优点： ①一次喷涂，终身使用，省却了多次喷涂滚塑脱模剂的烦恼。

　　②涂层坚固不易损坏、耐酸碱腐蚀，防锈防油污染。

　　③滚塑制品的光泽度较好，成型产品色泽鲜艳。

　　缺点： ①特氟龙涂层本身自带有颜色，易迁移到滚塑成型制品的表面，造成滚塑产品颜色污染，且不易清除。

　　②特氟龙涂层的喷涂、烘烤都有着严格的工艺、技术要求，对操作工人的技术性要求较高，一旦喷涂失误模具的清洗难度很大。

　　③不同厂家生产的特氟龙都有着自身严格的固化条件，具体操作(涂层需要烘烤固化)时不易掌控温控、时间周期。

　　④滚塑模具小范围的涂层一旦损坏则很难进行局部修复。

　　⑤特氟龙涂层对树脂熔体附着力不强，生产的滚塑制品易产生收缩变形，尤其是大型、异形的中空单壁滚塑制品，特别易变形，滚塑产品的制品尺寸公差没有保证。

　　⑥特氟龙涂层对滚塑用颜料化合物有特定的要求，对某些颜料化合物有一定的粘附力，颜料易粘附模面，造成滚塑成型制品因颜色污染而报废。

　　① 操作方便、简单：喷雾、涂刷均可。

　　② 固化条件简单，无需烘烤。

　　③ 易修补，模面局部损坏可随时修补，不需对整个模具进行处理。

　　④ Monocoat E1315是无色透明液体，不会造成滚塑制品颜色迁移。

　　⑤ 薄膜涂层具吸附力，可以控制制品因收缩所带来的尺寸公差