交联滚塑是一种过氧化物液相交联。通过烷基形成的C-C键达到交联，过氧化物(ROOR)加热后形成活性游离基，交联反应在材料的熔点以上发生，交联后凝胶的产生限制了分子链的运动，使分子链不能充分、迅速而又规整地排列形成结晶，所生成的晶体滚塑厂家完善程度也较差，这样就对材料的结晶行为有较大影响，随之而来的是材料的密度下降，用于交联滚塑的树脂一般是高密度聚乙烯，经过交联之后其密度可下降0.935-0.940g/cm3之间，制品则具有较理想的性能。交联剂的选择上要兼顾交联效率和分解温度以及分解产物对最后制品的影滚塑生产厂家响等方面。在成型方面，滚塑工艺具有较长的热历程，整个加热过程可分为两段：“导热期”和“烙融期”，导热期是模具和树脂被加热到树脂熔点所需要的时间，熔融期是粉料熔融在模具内表面形成制品所需要的时间。

　　在此过程中粉料连续粘附在模具壁上，直到全部树滚塑供应商脂粘附在模具壁上。如何把交联反应控制在导热期和熔融期之后。不发生提前交联现象影响制品的性能，这是成功地滚塑成型交联聚乙烯的关键。对于麦克尼尔式设备来说，进行交联滚塑成型比较方便，加热箱的温度控制比较精确，可以通过控制加热箱的温度达到控制模内温度，加热箱温度设置一般在290-330℃之间，低于290℃，加热时间过长，生产效率低，交联反应不充分，高于330℃，容易发生提前交联，制品表面容易出现水痘般的缺陷等，影响制品性能。对于摇摆滚塑设备来说，由于这种设备的加热方式多为明火加热，加热效率较低，模内温度经常达不到交联反应所需的温度，国外的厂家开发了在成型完毕后模内充人350℃的热空气，使制品的内表面充分而又均匀地交联的工艺。