滚塑模具是一种用以滚塑工艺生产加工的模具，目前在园林、汽车、航天航空、船舶、仪器设备、国防军工等领域都扮演重要的角色，其发展前景非常可观。

　　滚塑模具的优点

　　机器的性能，价格比较高;复杂的部件的成型不需要后组装;多种产品和多种颜色可以同时成型;模具的花费较低;颜色和材料容易改变;边角料损失少。

　　滚塑模具生产加工

　　滚塑模具基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。

　　滚塑模具设计

　　传统上，滚塑模具主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于

　　滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。滚塑模具一方面要在自动化水平技术上要有所突破，另一方面在节能减排上也要努力，如此以来，滚塑行业才能得到可持续发展。随着滚塑工艺的不断完善，它也日益成为一种极具竞争力的塑料成型工艺。