1、树脂包覆不良成因分析

　　滚塑制品上一般有许多金属镶嵌件，通过滚塑形成制品上的一部分，以增强制品局部强度。在滚塑时，嵌件相当于模具上的一部分，使得此处模具壁厚增加，嵌件末端不易获得与模具同样的温度，导致嵌件上的树脂包覆不良。尤其是大型嵌件，如果嵌件结构设计不合理，使得嵌件传热性能不良，不能获得与模具同样的温度，更易导致树脂涂覆不均或达不到设计要求，降低嵌件与制品结合的强度。旋转滚塑成型的转速通常较低，不同于制作铸型尼龙产品的离心浇铸，嵌件相对制品表面太高时出现树脂包覆不良的几率更高一些。

　　粘附树脂的嵌件。嵌件上的塑料壁厚与制品壁厚差别很大，这与滚蜊时嵌件传热性能不良和嵌件太厚有直接关系。嵌件的位置太靠近制品相邻的侧表面时，由丁二嵌件阻挡J物料的流动，会导致此处物料堆积少或嵌件与侧丧向不能完全搭桥，制品易m现较大孔洞或嵌件包覆不严的缺陷。

　　特别指出的是，嵌件具有较好的传热性能不仅就其材料本身而言，其结构也应使嵌件具有较好的传热性能，如空腔不能太大或滚塑时设法用金属封堵大的空腔，在设计大型嵌件时尤其要考虑这一点。

　　2、树脂包覆不良解决方案　　

　　①使嵌件具有良好的传热结构，尽量消除不利于嵌件传热的因素。

　　②在满足滚塑条件和嵌件强度需求的前提下，嵌件相对制品表面高度和体积尽量小。 

　　③嵌件上的止转或防拉槽的深度和宽度与滚塑要求相适宜。 

　　④滚塑时，视情况对嵌件进行预热会取得比较良好的效果，对大型嵌件尤其有效。